振動(dòng)篩讓濕粘原煤篩分更容易

小于13mm濕粘原煤的干法篩分比較困難，因?yàn)闈裾吃合嗷フ辰Y(jié)成團(tuán)，松散困難或粘附在篩面上使有效篩分面積降低，導(dǎo)致篩分效率下降。原煤不松散，不分層，整體運(yùn)動(dòng)，使篩分過程難以完成。

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傳統(tǒng)的篩分理念

篩分過程分為松散、分層、透篩三個(gè)階段，松散是分層的前提。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。振動(dòng)篩是采用大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘原煤的篩分過程。在原煤水份較低、灰份較小的情況下，由于原煤之間、原煤與篩網(wǎng)之間沒有粘結(jié)力或粘結(jié)力很小，原煤的流動(dòng)性就好，只要原煤的顆粒比篩孔的尺寸小，顆粒與篩網(wǎng)之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度，小于篩孔的原煤顆粒就可以透篩。但是，對(duì)濕粘原煤的篩分過程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分層變得困難，原煤的流動(dòng)性變差，這時(shí)就需要原煤與篩網(wǎng)之間具有足夠大的加速度，才有可能使原煤松散、分層。但僅有加速度是不夠的，因?yàn)闈裾吃旱耐负Y過程還需要空間和時(shí)間，篩面振動(dòng)過快，原煤拋不起來，起不到篩分作用。另外，顆粒透篩也需要時(shí)間來完成，振動(dòng)篩的大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、低振頻恰好滿足了這一篩分工藝特點(diǎn)。

客戶來訪

原煤之間、原煤與篩網(wǎng)之間有粘結(jié)力，當(dāng)篩面產(chǎn)生的激振力大于原煤與篩網(wǎng)間的粘結(jié)力時(shí)，原煤就要脫離篩網(wǎng)，使原煤之間相互分離而活躍起來，篩網(wǎng)就不會(huì)堵，篩分過程就能有效進(jìn)行。但是，顆粒越小、粘度越大，所獲得的慣性力也就越小，這使小顆粒需獲得更大的加速度才有可能，實(shí)際上，過細(xì)的顆粒不會(huì)單獨(dú)離散存在，它們總是粘結(jié)在較大的顆粒上，相互粘結(jié)。因此，振動(dòng)篩就是利用大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度有利于切斷原煤之間的粘結(jié)力，迫使原煤強(qiáng)制透篩。

振動(dòng)篩特點(diǎn)

1、分段篩分，設(shè)備整體不振動(dòng)，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動(dòng)。

2、具備篩面自清理功能。除了整塊篩網(wǎng)在振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并做二次振動(dòng)，在振動(dòng)過程中消除濕粘原煤對(duì)篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。

3、封閉結(jié)構(gòu)，粉塵不外溢，安全環(huán)保。

4、能耗低，運(yùn)行成本低，與其他細(xì)篩相比，振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)部件少，參振質(zhì)量小，故能耗低。

5、運(yùn)行維護(hù)方便。篩參振的部件很少，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動(dòng)，部件模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，能實(shí)現(xiàn)整體快速更換，地面檢修，大大縮短在線維修時(shí)間，為安全生產(chǎn)贏得時(shí)間。

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