磨粉機(jī)懸軸部件的故障原因及改進(jìn)措施

磨粉機(jī)是礦山生產(chǎn)中不可缺少的磨碎設(shè)備，而懸軸部件是磨粉機(jī)重要工作部件之一，通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)磨粉機(jī)工作的觀(guān)察研究發(fā)現(xiàn)，磨粉機(jī)懸軸裝置是故障高發(fā)部位，下面紅星機(jī)械為大家總結(jié)磨粉機(jī)懸軸部件的故障、原因及改進(jìn)措施。

一、設(shè)備故障

1、軸套與懸軸配合處粉塵沉積，軸套嚴(yán)重磨損，甚至抱軸。

2、懸軸磨損嚴(yán)重；擺套下部A處磨損成缺口。

3、磨環(huán)崩邊（較長(zhǎng)可達(dá)1.5m）及開(kāi)裂。

4、磨輥崩邊及開(kāi)裂。

二、故障原因分析

1、磨損的影響

磨粉機(jī)的工作介質(zhì)為顆粒狀物料，物料堆積在磨粉機(jī)底部，由磨粉機(jī)磨輥前端的攪拌犁負(fù)責(zé)將物料鏟起，保證物料在磨環(huán)周?chē)?，由磨輥研磨成粉料。由于設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)時(shí)考慮欠妥，攪拌犁在攪拌物料的過(guò)程中，過(guò)多的物料與擺套下端產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)期的磨粒磨損造成擺套首先磨出缺口；懸軸部件的間隙不斷增大；同時(shí)物料在摩擦碰撞過(guò)程中，沿著因磨損不斷增大的間隙呈拋擲狀彈入氣室，并沉積于輪轂內(nèi)，伴隨著潤(rùn)滑油進(jìn)入軸套與懸軸配合處，高硬度的焦炭顆料對(duì)相對(duì)較軟的軸套和懸軸產(chǎn)生磨料磨損，長(zhǎng)此以往，造成軸套和懸軸的嚴(yán)重?fù)p壞。

2、溫度的影響

磨粉腔內(nèi)部的粉塵濃度極高，磨粉機(jī)內(nèi)部由于下料量的改變、周?chē)h(huán)境溫度變化等，使懸軸內(nèi)室工作溫度并非恒定不變。溫度升高時(shí)，懸軸內(nèi)部氣體因膨脹而排出，溫度降低時(shí)，懸軸外部帶粉塵的氣體被吸入輪轂內(nèi)。這種一呼一吸現(xiàn)象，使吸入的帶粉塵之氣體與變稀的潤(rùn)滑油混合，同時(shí)較高的工作溫度使?jié)櫥陀鸵赫舭l(fā)加快，集中潤(rùn)滑油泵斷斷續(xù)續(xù)供應(yīng)的潤(rùn)滑油量已無(wú)法起到有效的潤(rùn)滑作用。粉塵越積越多，直至變千的油泥將懸軸與軸套抱死，使得磨輥由純滾動(dòng)變?yōu)榛瑒?dòng)，在磨粉的過(guò)程中，懸軸部件以較高速度旋轉(zhuǎn)引起的離心力使磨輥不斷與磨環(huán)產(chǎn)生撞擊，造成磨環(huán)崩邊和開(kāi)裂，同時(shí)加劇磨輥?zhàn)陨淼哪p。

3、制造精度與裝配精度的影響

軸套與懸軸和輪轂的配合長(zhǎng)度為382mm，壁厚僅為10mm。只有保證了加工精度和裝配精度，才能獲得較好的使用效果。但僅僅保證加工精度，而零件組裝時(shí)的裝配質(zhì)量得不到保證，仍將導(dǎo)致軸套內(nèi)外圓發(fā)生變形，凸出的部位先期被磨掉。這種不均勻磨損，容易造成配合間隙增大，致使輪轂與懸軸、輪轂與擺套間的磨損加劇，影響零件的使用壽命。

三、改進(jìn)措施

改進(jìn)措施包括：選擇懸軸與軸套合適的配合方式；改進(jìn)輪轂與擺套的結(jié)構(gòu)尺寸；加強(qiáng)輪轂與擺套間的密封；降低輔助風(fēng)機(jī)壓力損耗。

1、軸套與懸軸配合間隙改進(jìn)

軸套的單位價(jià)格比懸軸低，而且軸套的更換較懸軸方便。正常維修時(shí)常以懸軸做為基準(zhǔn)來(lái)決定軸套的配合尺寸。包括以下四點(diǎn)：

（1）選擇懸軸與軸套配合方式。

（2）計(jì)算理論工作間隙。

（3）修正配合間隙。

（4）計(jì)算修正后軸套內(nèi)孔極限偏差。

2、輪轂結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

根據(jù)檢修經(jīng)驗(yàn)，由于該進(jìn)口設(shè)備原設(shè)計(jì)存在缺陷，懸軸與軸套原設(shè)計(jì)配合間隙過(guò)大（較大裝配間隙達(dá)0.70mm），致使在工作過(guò)程中輪轂擺動(dòng)輻度增大，加劇與懸軸的磨損，使配合處單邊間隙由設(shè)計(jì)的0.5mm增大至5mm，甚至更大，灰塵更易沉積于軸套內(nèi)，影響潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑。為了更好地密封，將原有基礎(chǔ)上的8mm高的臺(tái)階擴(kuò)大到90mm，選擇該值的目的，一是考慮加工工藝對(duì)零件的要求，要求加工表面面積應(yīng)盡可能??；二是便于能在該臺(tái)階處加工出一定寬度的左旋螺紋形密封槽，以便形成迷宮密封，進(jìn)一步阻擋粉塵的侵入。

3、擺套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

調(diào)整配合間隙：為了防止磨粉機(jī)內(nèi)的粉塵由于壓差的原因被吸進(jìn)懸軸內(nèi)部，懸軸部件氣室3處的氣壓必須高于磨粉機(jī)的內(nèi)部氣壓。解決的措施是，將擺套與輪轂配合處的間隙由原來(lái)單邊間隙5mm減小為現(xiàn)在的1.5mm；另外，將擺套的臺(tái)階尺寸60mm增大到90mm。

4、軸套質(zhì)量要求與裝配要求

軸套加工精度要求

（1）確定合理的加工精度

軸套與輪轂配合長(zhǎng)度較長(zhǎng)，軸套長(zhǎng)徑比為2.5，為了保證軸套、輪轂和懸軸的制造精度要求，在加工基準(zhǔn)的選取時(shí)，必須選用同一個(gè)加工基準(zhǔn)分別加工出軸套的內(nèi)、外徑，以保證軸套內(nèi)、外徑的同軸度及圓度精度要求。

（2）選擇適當(dāng)?shù)呐浜戏绞郊熬鹊燃?jí)

根據(jù)軸套與輪轂配合長(zhǎng)度382mm、磨粉機(jī)內(nèi)部工作溫度較高可達(dá)80℃等條件，配合軸套安裝，保證軸套外圓有良好的定位，而不影響軸套內(nèi)孔與懸軸的配合精度。

雷蒙磨粉機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

事實(shí)證明，改進(jìn)零件裝配使用后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，故障明顯減少。磨粉機(jī)的技術(shù)性能指標(biāo)提高，備件費(fèi)用直線(xiàn)下降，且檢修周期由原來(lái)的不定期故障檢修，延長(zhǎng)為12個(gè)月左右。磨粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行可靠性、穩(wěn)定性增強(qiáng)，保證了企業(yè)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

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