對輥破碎機實現(xiàn)更好磷灰石破碎工藝

破碎機的合理使用一直是礦山開采、制砂、燒結(jié)、化工等行業(yè)需要面對的問題，破碎機的常見類型有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機等，這些破碎機各有特點，但是無一例外的都存在易損件易磨損、壽命短、維修成本高的問題，特別是破碎像磷灰石這種硬度較大的礦石，易損件磨損更嚴(yán)重。其中顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥式破碎機都是通過碾壓進(jìn)行破碎的，相對其他破碎機能耗較小，易損件消耗較少，噪音小，因此磷灰石破碎常使用這三種破碎機，為了設(shè)計更好的磷灰石破碎工藝，紅星機器做了以下研究分析。

磷灰石是天然磷酸鹽礦物，結(jié)構(gòu)呈六方柱形或六棱錐形，莫氏硬度為5～5．5，密度為3180～3410kg／1TI。磷灰石較理想的破碎工藝是“以破代磨”，以盡可能小的粒度進(jìn)入球磨機，可以提高球磨機的生產(chǎn)能力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、傳統(tǒng)磷灰石破碎工藝

傳統(tǒng)的磷灰石破碎流程是：磷灰石經(jīng)振動給料機喂入一臺顎式破碎機粗破，破碎后的物料由皮帶輸送機送入圓錐破碎機中碎，破碎后的磷灰石經(jīng)圓振動篩篩分，篩分過的粗粒作為返料經(jīng)一臺圓錐破碎機破碎。

以上破碎流程不能滿足球磨機的進(jìn)料粒度要求和球磨機的生產(chǎn)能力要求，而且兩臺圓錐破碎機的功能重復(fù)，造成資源浪費，也無法實現(xiàn)“以破代磨”的目的。

二、磷灰石破碎工藝的改造

針對兩臺圓錐破碎機的破碎粒度達(dá)不到要求及功能重復(fù)的問題，綜合了破碎功能、動力消耗、改造費用、使用費用等因素，我們決定淘汰圓錐破碎機，換用對輥破碎機。

對輥破碎機的特點

對輥破碎機的結(jié)構(gòu)簡單，主要由動輥、定輥、主機架、固定軸承座、滑動軸承座、萬向傳動結(jié)構(gòu)、十字滑塊結(jié)構(gòu)、輥子間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、彈簧推力裝置、物料分流裝置及電機、減速機、傳動機座等組成。對輥破碎機利用高鉻合金鑄鐵做的輥子，在采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使鑄件毛坯通過金加工得到精度較高的外形尺寸后，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到內(nèi)韌外硬的效果。經(jīng)過熱處理后的輥子表面硬度能達(dá)到HRC62一HRC65。

對輥破碎機的破碎原理

當(dāng)磷灰石進(jìn)入破碎腔后，物料受到兩只相對運動磨輥的旋轉(zhuǎn)扯力作用，在約150MPa碾壓力下破碎成細(xì)小顆粒排出J。破碎機的滑動軸承座、彈簧推力裝置屬于設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施，當(dāng)有較大的金屬硬塊(直徑不低于30mm)進(jìn)入破碎腔后，安全保護(hù)設(shè)施動作，硬的金屬件漏出，設(shè)備繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)；直徑大于30mm的硬塊將不被鉗入，需及時清理。為安全起見，建議在對輥機前面的帶式輸送機上方安裝除鐵器。較大進(jìn)料粒度0．03～0．05m，生產(chǎn)能力40～80t／h，輥子轉(zhuǎn)速60r／min，配用兩臺37kW、4極電機，輥子間隙可以在0．001～0．02m之間任意調(diào)整。對輥破碎機的選擇，首先確定輥面為光輥，其生產(chǎn)能力的大小取決于輥體的直徑、寬度和回轉(zhuǎn)速度等。

對輥破碎機是中碎和細(xì)碎各種中等硬度以下的礦石和巖石的優(yōu)選設(shè)備，對輥破碎機適用多種物料的破碎，歡迎您前來選購或來電咨詢0371—67772626。