電石渣綜合利用之制備水泥生產(chǎn)工藝研究

雖然目前存在的電石渣綜合利用方法較多，主要的綜合利用方法還是用作制備水泥。電石渣水泥原料的制備工藝技術(shù)發(fā)展也比較成熟，對(duì)電石渣的綜合利用水平較高。本文就電石渣綜合利用制水泥工藝進(jìn)行介紹。

利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的工藝有濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝、濕磨干燒生產(chǎn)工藝和目前特殊的干磨干燒生產(chǎn)工藝。其工藝流程簡(jiǎn)捷、技術(shù)好可靠、工藝的合理性符合當(dāng)前水泥技術(shù)發(fā)展潮流，年平均經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等同于普通配料的新型預(yù)分解窯生產(chǎn)線的指標(biāo)。達(dá)到了高產(chǎn)、節(jié)能降耗、降低水泥生產(chǎn)成本之目的，可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

生料制備系統(tǒng)工藝方案

新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，對(duì)于電石渣配料的生料，主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)兩種工藝方案可供選擇。

風(fēng)掃煤磨具有粉磨效率高，電耗低、烘干能力大、系統(tǒng)漏風(fēng)率小、建筑面積小、建設(shè)速度快、允許入磨物料粒度和水分大、工藝流程簡(jiǎn)單緊湊、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，尤其是近年來(lái)國(guó)產(chǎn)磨煤機(jī)的技術(shù)和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，因此風(fēng)掃煤磨已經(jīng)成為水泥廠生料制備的重要設(shè)備。

工藝流程

1、將濃縮過(guò)的電石渣液壓濾成料餅(含水30%～35%)，通過(guò)輸送設(shè)備送到電石渣的抓斗堆棚內(nèi)，電石渣通過(guò)抓斗喂入受料斗，通過(guò)計(jì)量皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)預(yù)烘干；

2、烘干后的電石渣水分一般要求控制在小于12%，電石渣呈3～5mm球形，通過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)送入1m-8mX20m配料庫(kù)；

3、砂巖、頁(yè)巖存放于堆場(chǎng)，硫酸渣存放在堆棚內(nèi)。砂巖、頁(yè)巖經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由皮帶機(jī)分別送入1m-8m×20m砂巖配料庫(kù)和卜中8×20m頁(yè)巖配料庫(kù)，硫酸渣由皮帶機(jī)送入卜中8×20m配料庫(kù)；

4、采用庫(kù)底配料，4m×7.5m風(fēng)掃煤磨烘干兼粉磨，要求入磨物料綜合水分小于12%；

5、采用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，熱風(fēng)爐作為烘干補(bǔ)充熱源，出磨氣體先進(jìn)入效率高轉(zhuǎn)子式生料分離器分選后，粗粉回磨頭與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起送入2-3.2m效率高旋風(fēng)除塵器，氣體中的粉料經(jīng)分離后作為成品，由分格輪喂入螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入1m-12×35m連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存；

6、廢氣經(jīng)窯尾電收塵器進(jìn)行除塵，收集下來(lái)的灰塵也作為成品，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至入庫(kù)提升機(jī)。

工藝優(yōu)勢(shì)

工藝流程簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，占地面積小，建筑面積小，系統(tǒng)投資費(fèi)用低；入磨物料綜合水分較低，能夠有效降低烘干系統(tǒng)能耗；整體工藝粉磨效率高，電耗低。

應(yīng)用效果

國(guó)內(nèi)某公司高摻電石渣十磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，采用該生產(chǎn)工藝后，利用含水氣22.77%的窯尾廢氣作為烘干熱源，生產(chǎn)中完全能夠烘干高濕原料，系統(tǒng)產(chǎn)量穩(wěn)定在85t／h以上，平均電耗18kWh／t，取得了較好的效果。

注意事項(xiàng)

1、電石渣配料的生料在預(yù)熱器和窯系統(tǒng)中與石灰石生料反應(yīng)不同。消耗能量也不同，需合理控制窯頭與分解爐喂煤。

2、由于電石渣水分相對(duì)大，粘性也大，輸送設(shè)備需選用膠帶輸送機(jī)，而不能用螺旋輸送機(jī)等，流程簡(jiǎn)單點(diǎn)比較好。

3、電石渣易粉磨，提高電石渣的摻加量，可以提高生料磨臺(tái)時(shí)，降低熟料電耗。

4、由于電石渣配料的生料在煅燒時(shí)容易結(jié)皮，所以生產(chǎn)中需特別觀察預(yù)熱器各溫度與負(fù)壓的變化，定期清理煙室結(jié)皮。

5、電石渣干粉活性強(qiáng)，極易吸水和CO2，引起增重板結(jié)，不宜長(zhǎng)期外露儲(chǔ)存，建議儲(chǔ)存庫(kù)做好嚴(yán)格的防水、防滲措施，更有必要做好密閉效果。

6、生料制備的“磨尾”配料方式，建議采用輔材配料粉磨后再與電石渣干粉“二次”配料的模式，實(shí)行多點(diǎn)質(zhì)量控制手段提高生料配料質(zhì)量。

由以上分析可見(jiàn)，電石渣制水泥不僅實(shí)現(xiàn)了“濕磨干燒”，而且實(shí)現(xiàn)了“干磨干燒”(即新型干法水泥生產(chǎn)線)，已成功應(yīng)用于部分企業(yè)，部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于目前以石灰石為原料的同規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線水平，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。我公司能夠提供電石渣制備水泥設(shè)備，同時(shí)能夠定制設(shè)計(jì)新型干法水泥生產(chǎn)工藝，歡迎來(lái)電咨詢?cè)敿?xì)信息：0371-67772626。