水泥熟料生產(chǎn)線漏風(fēng)問題的解決實現(xiàn)節(jié)能降耗

“漏風(fēng)”，是水泥生產(chǎn)中的空氣流通現(xiàn)象，在熟料、水泥生產(chǎn)線中能源消耗的比重很大。以某2000t/d熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)50萬噸閉路粉磨水泥生產(chǎn)線為例。

熟料生產(chǎn)線的裝機容量是9959.65kW，其中風(fēng)機裝機容量為5414.25kW，占54.4%。實際檢測功率為8625.97kW，其中風(fēng)機實測功率為4813.6kW，占55.8%；水泥系統(tǒng)裝機容量為6457.5kW，其中風(fēng)機裝機容量為1139kW，占17.6%。實際檢測總功率為6164kW，其中風(fēng)機功率為970.1kW，占15.7%。

一方面，用風(fēng)管道絕大部分都采用外保溫，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象不易發(fā)現(xiàn)；另一方面，管道漏風(fēng)的發(fā)展較為緩慢，不易引起人們的注意。但治理好漏風(fēng)問題，節(jié)能潛力巨大。

熱工標(biāo)定結(jié)果分析

如表1所示，，通過對含氧量分析，從分解爐出口到C1出口，含氧量提高2.4%。根據(jù)氧含量可以計算出漏入12%的冷空氣。出預(yù)熱器總風(fēng)量為156355m3（標(biāo)）/h，其中18762.6m3（標(biāo)）/h是漏入的冷風(fēng)，不但造成熱能損失，也使高溫風(fēng)機、尾排風(fēng)機的電耗增加。根據(jù)出預(yù)熱器溫度343℃和窯尾煙囪溫度127℃，壓力7030Pa、3800Pa計算，電能增加量分別為82.67kW和44.69kW。

生料磨是?4.6m×（8.5+3.5）m中卸管磨系統(tǒng)

從表2、3中可以看出，從生料磨入口到循環(huán)風(fēng)機出口，漏風(fēng)量達到141219m3（標(biāo)）/h，折合到循環(huán)風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機處的工況風(fēng)量分別為：179498m3/h、206914m3/h，漏風(fēng)消耗電量359kW和218kW。

根據(jù)熱工標(biāo)定結(jié)果，通過改進中卸生料磨卸料部分的密封方式、增設(shè)生料磨入磨鎖風(fēng)裝置、更換及修補整個系統(tǒng)管道、更換預(yù)熱器翻板閥、加強窯頭窯尾密封裝置的維護管理等措施，漏風(fēng)現(xiàn)象得到了治理。高溫風(fēng)機實際功率降低63.7kW，尾排風(fēng)機功率降低196.3kW，循環(huán)風(fēng)機功率降低287.6kW，生料磨臺時產(chǎn)量提高7t，熟料電耗降低6.1kWh。因此，解決系統(tǒng)漏風(fēng)問題是降低能耗的關(guān)鍵。