銅選廠碎礦及浮選工藝的改造

某銅選廠在選礦期間一直存在碎礦能力不足，浮選時間不足的問題，導致選礦回收率低、能耗高、經(jīng)濟效益差。為此，該選廠分別對碎礦系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)進行了分析，然后做出了相應的改造，問題得以解決，選礦能力也大幅度提升。

一、原碎礦浮選系統(tǒng)

1、碎礦系統(tǒng)

碎礦系統(tǒng)現(xiàn)采用的是三段一閉路生產(chǎn)流程，粗碎為2臺600×900型顎式破碎機，中碎為1臺PYB1650標準圓錐破碎機，細碎為1臺PYD-2200多缸液壓圓錐破碎機，篩分為2臺1800×3600自定中心振動篩（孔徑15mm×15mm）。碎礦系統(tǒng)小時處理量為130～150t，每天開車15～17h，處理礦石2200t。因系統(tǒng)設備陳舊，故障率較高，維修量大，碎礦系統(tǒng)處理能力已飽和。

2、浮選系統(tǒng)

浮選工藝采用一次粗選、一次掃選、兩次精選流程，粗選、掃選各為8臺JJF-8型浮選機，精選Ⅰ為1臺SF-4型和4臺JJF-4型浮選機，精選Ⅱ為1臺SF-4型和2臺JJF-4型浮選機。粗選、掃選時間為13～16min，浮選濃度粗選區(qū)為38%、掃選區(qū)為40%、精選區(qū)為13%。浮選系統(tǒng)存在的主要問題：

（1）該礦山礦石所需浮選時間粗選、掃選為16～20min，礦石好選時，浮選時間取下限，礦石難選時，浮選時間取上限。選礦系統(tǒng)能力提高到2200t/d后，浮選時間僅為13min左右，已明顯不足。

（2）粗選、掃選作業(yè)濃度達40%～45%（正常值為35%～40%），處于高濃度運行狀態(tài)。

（3）給礦細度偏粗（-74μm僅70%左右），礦物單體解離不充分導致分選效果差影響回收率提高。

二、改造方案

1、碎礦系統(tǒng)的改造

提高碎礦系統(tǒng)運行效率，降低碎礦產(chǎn)品粒度是碎礦系統(tǒng)改造的目標。經(jīng)研究分析，選用HP300圓錐破碎機對細碎作業(yè)Φ2200短頭液壓圓錐破碎機進行了升級改造，并將檢査篩分的篩子篩孔規(guī)格由15mm×l5mm改造為14mm×l4mm。細碎機改造后，碎礦產(chǎn)品-12mm含量由92%提高到了98%，取得了預期的改造效果。

2、浮選系統(tǒng)改造

處理能力提升后，浮選作業(yè)時間不能滿足工藝要求，影響了選礦回收率的提高。根據(jù)浮選時間需求計算，選擇掃選作業(yè)增設1臺SF-8型和3臺JJF-8型浮選機以增加浮選作業(yè)時間。流程考察得知，改造后掃選作業(yè)回收率提高了約5個百分點，達到了預期改造的目的。

由上述改造及效果可知，該廠此次改造非常成功，通過對碎礦、浮選工藝進行系統(tǒng)的研究探索與改造，取得了較好的效果，實現(xiàn)了流程順暢、指標創(chuàng)優(yōu)、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目標。更多改造信息咨詢，可致電：0371-67772626。