某選廠實現(xiàn)磨礦節(jié)能的措施

在選廠能耗中，占據(jù)較大比例的屬碎磨作業(yè)，其中，磨礦表現(xiàn)出的更高。因此，根據(jù)這樣的理論分析，某選廠在節(jié)能環(huán)節(jié)將重心放在了磨礦階段。通過實際經(jīng)驗及深入研究，該廠認(rèn)為實現(xiàn)節(jié)能主要有兩方面，一是實現(xiàn)多碎少磨，而是改進(jìn)球磨機(jī)加球制度。

一、多碎少磨節(jié)能

1、實現(xiàn)多碎少磨的的可能性

該廠是一個鎢、鉬、鉍、硫、螢石多金屬選礦廠。碎礦采用兩段一閉路流程，碎礦的產(chǎn)品粒度為-13毫米。磨礦采用三段三閉路流程，磨礦產(chǎn)品粒度為85～90%-200目。

經(jīng)過精確的測定計算，兩臺顎式破碎機(jī)的負(fù)荷率均小于45%，第二段和第三段磨礦的兩臺球磨機(jī)的礦石通過量均小于8噸/米3·時。按選礦設(shè)計原則，球磨機(jī)的礦石通過量可達(dá)12噸/米3·時。為此，原碎磨流程在設(shè)備處理能力上為實現(xiàn)多碎少磨提供了有利條件。

2、實現(xiàn)多碎少磨的措施及效益

根據(jù)測定計算的結(jié)果，該廠正式進(jìn)行了碎礦產(chǎn)品粒度的調(diào)整和磨礦流程的改造。將碎礦產(chǎn)品粒度由-13毫米降至-6毫米，碎礦流程不變，測定計算結(jié)果表明，兩臺碎礦機(jī)的負(fù)荷率均為56%左右。碎礦產(chǎn)品粒度調(diào)整為-6毫米后，將原來的三段三閉路磨礦流程改為兩段兩閉路磨礦流程，即砍去原流程中作為粗磨的棒磨機(jī)及與其構(gòu)成閉路的砂泵和雙層振動篩。磨礦流程改進(jìn)后，兩臺球磨機(jī)的礦石通過量為9噸/米3·時，磨礦產(chǎn)品粒度為85～88%-200目，與改進(jìn)前的磨礦產(chǎn)品粒度85～90%-200目相比，沒有多少差別，對選別指標(biāo)無影響。

該廠采取多碎少磨的措施后，經(jīng)過幾個月來的實踐表明，取得了如下幾個方面的經(jīng)濟(jì)效益：

（1）節(jié)約電耗5.5度/噸（碎磨電耗由4度/噸降至38.5度/噸）；

（2）節(jié)約鋼耗1.2公斤/噸（包括磨機(jī)襯板等）；

（3）節(jié)約機(jī)油0.05公斤/噸；

（4）減少操作工一個及減少了部分設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

此外，還簡化了磨礦流程，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。過去三段三閉路磨礦，磨礦機(jī)的負(fù)荷難以平衡，因而導(dǎo)致設(shè)備問題多，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率只有70%左右?，F(xiàn)在磨礦流程設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高到85%左右，按全年360天計，可增加產(chǎn)值20萬元以上。

二、改變球磨機(jī)的加球制度，實現(xiàn)節(jié)能

目前幾乎所有的選礦廠都按每噸原礦的鋼球消耗量加球。此法的弊端就是鋼球的消耗量會隨礦石硬度的變化而變化，致使球磨機(jī)內(nèi)的鋼球有時過多，有時過少。對磨礦的影響則是產(chǎn)品有時過粉碎，有時欠磨，不利于選礦指標(biāo)的提高。

該廠通過對現(xiàn)場兩臺同規(guī)格球磨機(jī)的長時間的多次測試驗證，提出了新的加球方法，即將按每噸原礦加球的方法改為按球磨機(jī)傳動電動機(jī)的表觀電流加球。

操作工人只要根據(jù)電動機(jī)規(guī)定的電流值與其實際電流值的差值的大小就可查到相應(yīng)的鋼球添加量，既方便，又準(zhǔn)確。這樣，較好地解決了鋼球消耗隨礦石性質(zhì)（硬度）變化而引起的球磨機(jī)內(nèi)鋼球量有時多、有時少的問題，從而消除了由此而引起的磨礦產(chǎn)品有時過粉碎，有時欠磨的現(xiàn)象。這種鋼球的添加方法經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，效果很好，不僅保證了磨礦產(chǎn)品粒度適于選別的要求，而且選礦廠的處理能力提高了4～5%，相當(dāng)于節(jié)能10～14%，體現(xiàn)出了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

總的來說，該廠碎磨作業(yè)采取的節(jié)能措施非常成功，效果顯著。多碎少磨能充分利用碎礦能耗低、效率高的長處，彌補(bǔ)磨礦能耗高、效率低的短處，起到了揚(yáng)長避短的作用。對球磨機(jī)鋼球添加方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼球的添加符合礦石硬度的變化，也是提高球磨機(jī)的處理能力和降低能耗的有效途徑。

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